不锈钢焊接管-分析不锈钢焊管工艺

自动焊焊接和手工焊接，自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊。
    不锈钢焊管的生产工艺虽然简单，但同样具有必备流程。下面火炬就来为您分析不锈钢焊管工艺 ：
　  1、不锈钢焊接管在线光亮固溶处理
    焊管在生产过程中由于受到滚压、拉伸和焊接时的高温影响，材料的组织、机械性能都会发生变化，严重的影响管材的品质，这些变化主要有：冷作硬化现象，即晶体中一列或若于列原子发生有规律的错排，晶格发生畸变，形成一个应力集中区，这种现象也称位错。因为高温和冷却不匀产生焊接应力和在原有单一奥氏体组织中产生铁素体，出现碳化物等不均匀组织，为提高生产效率，确保焊管表面光亮，消除残余应力，获得单一的奥氏体组织，生产高品质焊管， 必须实施在线光亮固溶处理方法。
　  2、不锈钢焊接管保护气氛的影响
　  采用液氨分解气体为保护气氛、液氨在400℃以上将发生如下分解反应：2NH3→3H2+N2。氢气为还原气体，在一定条件下可以使某些金属还原，氮气为中性气体。以液氨分解气氛为保护气体，不锈钢盘管可使焊管表面白亮光滑，因而是最经济、最理想的保护气体。
　  3、不锈钢焊接管固溶处理温度
　  固溶处理温度是固液处理工艺最重要的参数之一，过高或过低都将会直接影响焊管的质量，温度过高焊管组织粗化，性能下降，温度过低固溶不完全，应力消除不彻底，选用1080℃±10℃，并进行适当保温，碳化物得到充分溶解。